葡萄籽油設(shè)備廠介紹葡萄油精煉工藝

    1、過濾，壓榨葡萄籽毛油含渣量較高，經(jīng)撈渣機(jī)粗過濾后，泵入混合罐，與硅藻土混合，硅藻土添加量0。2%，送入葉片過濾機(jī)過濾，過濾后葡萄籽毛油含雜量0.12%。
    2、堿煉，采用低溫濃堿技術(shù)，提高皂腳對(duì)色素等雜質(zhì)的吸附效果。堿煉初溫30~35°C，堿煉終溫45~50°C，堿液NaOH質(zhì)量分?jǐn)?shù)12.6%。開始加堿，快速攪拌（60r/min），堿液在5~10min內(nèi)加完，堿液加完后，慢速攪拌（30r/min），攪拌時(shí)間根據(jù)皂、油分離情況，一般控制在30~40min，攪拌結(jié)束后，自然沉降10~12h。分離皂腳，分離皂腳操作時(shí)，由于溫度低，皂腳和油黏度較大，分兩次進(jìn)行，間隔時(shí)間1h進(jìn)行第二次分離。皂腳采用鹽析方法單獨(dú)處理，回收中性油。

    3、水洗、堿煉油泵入單獨(dú)水洗罐，加熱油溫80~85°C，同時(shí)攪拌，攪拌速度30r/min，軟水水溫85°C，洗滌用水量10%，水洗加水時(shí)間10~15min，加水結(jié)束，繼續(xù)攪拌30min，攪拌結(jié)束，油、水沉降分離1h，放出廢水。重復(fù)以上操作進(jìn)行第二次水洗。第二次水洗沉降時(shí)間為2h。檢測(cè)殘?jiān)砹?，殘?jiān)砹繛?.03%以下即可送入干燥工序，否則，需要進(jìn)行第三次水洗。

    4、干燥，洗滌合格后的油含水分一般在0.3%~0.5%，必須干燥處理。干燥過程采用攪拌真空干燥，操作溫度90~100°C，真空度96.6kPa以上，觀察視鏡表面無水滴，即干燥結(jié)束。然后真空條件下通入冷卻水，冷卻到30°C，充入氮?dú)馄普婵?，放出冷卻油，泵入結(jié)晶罐。
    5、脫蠟，葡萄籽油中含有一定蠟脂，常溫下長(zhǎng)時(shí)間存放會(huì)有蠟酯沉降在容器底部析出，影響其外觀和使用價(jià)值，因此必須進(jìn)行脫蠟處理。將干燥油在攪拌情況下（攪拌速度10~15r/min），加入硅藻土助濾劑0。3%（占油質(zhì)量），冷卻到　　10~15°C，冷卻過程要慢速進(jìn)行，冷卻時(shí)間24h，然后保持10~15°C，養(yǎng)晶48h，使蠟脂充分析出。
    6、過濾，采用板框過濾機(jī)過濾蠟脂，濾布加濾紙雙層過濾，過濾壓力高0。3MPa，脫蠟油再通過布袋安全過濾器過濾，送入到脫臭鍋。
    7、脫臭，由于葡萄籽油不飽和脂肪酸含量高，為了避免高溫氧化，脫臭過程不宜采用高溫。脫蠟油泵入（或吸入）脫臭鍋，在真空條件下開始加熱，加熱到100°C，通入直接蒸汽攪拌，繼續(xù)加熱到脫臭溫度180~220°C，保持真空度98.6kPa以上。達(dá)到脫臭溫度后，繼續(xù)脫臭4h，脫臭結(jié)束后，立即通入冷水進(jìn)行真空冷卻，使油溫達(dá)到30~40°C，通入氮?dú)馄普婵?，油泵入精過濾器過濾，精煉葡萄籽油送入儲(chǔ)罐，充入氮?dú)饷荛]儲(chǔ)存。
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